东莞市极利电子科技有限公司

**车载触控升级：电容式OCA技术突破高温挑战**
随着智能汽车的快速发展，车载触控屏逐渐从“附加配置”升级为“交互界面”，大尺寸、多联屏设计成为主流。然而，车载环境对硬件性能提出严苛考验——夏季暴晒下，车内温度可飙升至70℃以上，传统触控材料易出现触控失灵、脱胶翘曲、光学性能衰减等问题，直接影响驾驶安全与用户体验。
**高温痛点：电容式OCA的革新突破**
电容式OCA（光学透明胶）技术针对车载场景迎来关键升级，其耐高温性能突破至90℃，成为行业焦点。通过纳米级聚合物材料优化与精密涂布工艺，新一代OCA胶在温度下仍保持稳定性：
-**物理性能稳固**：90℃环境中无气泡、无脱胶，粘接强度与透光率无衰减，确保触控屏长期平整如新；
-**触控灵敏度无损**：电容传感层与OCA的协同设计，避免高温导致的信号漂移，实现毫秒级响应；
-**环境适应性增强**：通过-40℃至90℃高低温循环测试，适应气候，寿命提升3倍以上。
**不止于耐热：表现赋能智能座舱**
除耐高温优势外，电容式OCA技术兼顾多项关键性能：
-**光学表现**：99%以上透光率与＜0.5%的雾度，保障4K屏幕色彩真实还原；
-**耐久性**：抗UV、耐油污、防指纹涂层，减少日常使用损耗；
-**设计兼容性**：支持曲面屏、超薄模块化封装，助力车企打造科技感内饰。
**应用前景：重塑车载交互生态**
该技术已应用于车型中控屏、电子后视镜及HUD投影层，未来更可扩展至透明A柱、柔性穿戴设备等新兴场景。随着自动驾驶等级提升，其对触控可靠性的要求将催生更大市场空间。
**结语**
电容式OCA的耐高温突破，不仅解决了车载触控的长期痛点，更为智能座舱的沉浸式交互铺平道路。在“软件定义汽车”时代，硬件材料的创新正悄然成为车企差异化竞争的关键筹码。

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视频作者：东莞市极利电子科技有限公司

环保可降解OCA（OpticallyClearAdhesive）胶膜，作为新一代绿色制造材料的代表，正逐步行业迈向更加可持续的发展道路。传统OCA胶膜在电子产品、光学器件等领域应用广泛，但其不易降解的特性对环境构成了潜在威胁。而环保型OCA胶膜的诞生，则有效解决了这一问题。
这种创新材料采用生物基或可再生资源为原料，通过特殊工艺加工而成，不仅保持了与传统OCA胶膜相当的透明度和粘结强度，更实现了在自然条件下的快速分解能力。这意味着在使用周期结束后，它不会给地球留下难以消除的垃圾负担，大大减轻了对生态环境的压力。
此外，环保可降解OCA胶膜的应用还促进了产业链的绿色转型升级。企业为了适应这一趋势，纷纷加大研发投入，优化生产工艺流程，力求从减少污染排放和资源消耗。这不仅提升了企业的社会责任感和品牌形象，更为整个制造业树立了绿色低碳发展的。
随着消费者环保意识的不断增强和相关政策的支持引导，可以预见的是，未来市场上对于这类绿色环保材料的需求将持续增长。因此，加快研发和推广更多的环保可降解产品已成为推动社会进步和实现可持续发展的必然选择之一。在这个意义上说，“以科技力量守护绿水青山”，让每一次创新与变革都成为向自然致敬的行动宣言吧！

【耐高温抗老化电阻屏OCA胶：工业级触控屏的长效稳定解决方案】
在工业自动化、车载设备及特种仪器领域，电阻式触摸屏因其高可靠性仍占据重要地位。针对传统OCA光学胶在高温高负荷场景下易黄化、脱胶的痛点，新一代耐高温抗老化OCA胶通过材料体系创新，为电阻屏提供长效稳定粘接方案，显著提升设备在恶劣环境下的使用寿命。
**技术优势：**
1.**耐高温性能突破**
采用改性有机硅-复合体系，耐受温度范围扩展至-40℃~150℃。在持续80℃高温环境下，胶层仍保持>90%初始粘接力，有效避免因设备发热导致的边缘翘起或气泡现象。通过分子结构交联优化，热膨胀系数与玻璃/PET基材匹配度提升40%，确保温度剧烈波动时界面应力均匀分散。
2.**三重抗老化防护体系**
•紫外线吸收层：内置纳米级UV380屏蔽剂，阻隔98%紫外辐射
•自由基捕获技术：有机过氧化物分解剂持续中和氧化反应活性物质
•疏水防护网络：氟偶联剂构建立体防护屏障，湿热环境下透光率衰减＜3%/年
3.**工程化适配设计**
25-200μm厚度可选，支持ITO薄膜与强化玻璃、PC/PMMA等多种基材组合。触控层压合后经1000小时85℃/85%RH双85测试，接触电阻变化率≤5%，水氧透过率＜0.01g/m²·day，满足IP67防护标准。特别优化压敏胶流变特性，固化后模量保持1.5-2.0MPa，既保证触控灵敏度又避免长期按压导致的蠕变位移。
**典型应用场景：**
•工业控制：冶金设备HMI面板、注塑机操作终端
•特种车辆：矿用卡车仪表台、装甲车火控系统
•：高温灭菌手术台控制屏、生化分析仪界面
•户外设施：加油站自助终端、极地科
本产品通过UL94V-0阻燃认证及RoHS环保标准，配合真空层压工艺可实现＞99%良品率。相较常规OCA胶，在同等工况下使用寿命延长3-5倍，助力客户降低设备维护频次，提升运营效益。